目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。

1、铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。
2、铜钼浮选分离技术目前，利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标较好。原则上，铜钼矿的浮选方式有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用优先浮选或等可浮选。
3、铜钼分离预处理环节通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮，大多数采用的是抑铜浮钼方式。但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺，因为抑铜将产生高昂的药剂费用。另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。
4、混合浮选环节一般情况下，混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂。煤油作捕收剂，BK301C作辅助捕收剂进行铜钼混浮，59g/t的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93.01%和73.2%，效果比其他辅助捕收剂好得多。



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废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，最终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。

机械分离法
滚筒式剥皮机加工法。该法适合处理直径相同的废电线和电缆。
废电线、电缆首先剪切成长度不超过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。
从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，最终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，也可用作生产铜的原料，混合物返回转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。
每吨废电线电缆可生产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处理30吨废电缆电线，更换一次刀片。刀片用高速工具钢制造。



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自然界已发现的含铜矿物有280余种，主要为黄铜矿、辉铜矿和斑铜矿，其中黄铜矿占70%左右。黄铜矿的晶体结构为四方晶系，晶格能为17500kJ，Cu原子和Fe原子处在四面体的顶角，每个S原子被2个Cu原子和Fe原子包围，常为致密块状或粒状。黄铜矿具有很好的电子导电性能，可以促进药剂与矿物表面的作用，增强其可浮性。

黄铜矿是自然界中自诱导可浮性和捕收剂诱导可浮性较好的矿物之一，在弱碱性及中性环境下具有良好的疏水性，但在高碱环境下会与水形成氢键，从而降低其可浮选性。Gardner等用改性的单泡浮选管对黄铜矿浮选粒子进行了研究，研究表明，矿物表面的阳极氧化生成的附着在矿物表面的单质硫是改变矿物亲水性的关键因素。



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